Apple, 3D-печать, лазеры, титан и серия Apple Watch — что у них общего? Компания объясняет создание корпусов для умных часов
Технология 3D-печати доступна уже давно. С его помощью можно создавать конструкции из пластика, а также из металлов. Демонстрация текущих возможностей в случае последних видна в виде умных часов Apple Watch Series 11 и Watch Ultra 3. Компания сообщает, что все корпуса этих моделей в 2025 году будут выполнены «с использованием технологии 3D-печати из титанового порошка авиационного класса». Все, что мы можем сделать, это внимательно посмотреть на этот процесс.
В 2025 году все корпуса умных часов Apple Watch Series 11 и Watch Ultra 3 будут изготавливаться с использованием технологии 3D-печати и порошкового титана — он полностью получается из вторичной переработки. Процесс действительно интересный.
Apple Watch Series 11 официально анонсированы вместе с моделями Watch Ultra 3 и Watch SE. Премьеру завершают AirPods Pro 3
Печать титановым порошком – не самая простая задача. Он должен иметь достаточно низкое содержание кислорода, чтобы его «взрыв» при нагревании был ограничен. Яблоко поэтому ему пришлось соответствующим образом изменить этот материал. Кроме того, диаметр порошка должен составлять 50 микрометров, а толщина каждого из до 900 слоев должна составлять 60 микрометров. Аддитивная 3D-печать основана на создании слоя за слоем до тех пор, пока не будет получен соответствующий объект. Используемый ранее процесс, т. е. ковка, имел негативные последствия – материальные потери. Используя 3D-печать используется вдвое меньше материала, чем раньше. 3D-принтеры, используемые Apple, представляют собой машины с гальванометром с шестью лазерами. Каждый из них выполняет свою работу вместе с остальными. Можно отметить, что для производства умные часы В серии Apple Watch вся энергия теперь извлекается из возобновляемых источников (например, солнца, ветра).
«В этом инновационном процессе лазеры печатают слой за слоем с использованием переработанного титанового порошка».
WhatsApp теперь доступен для Apple Watch. Проверьте, совместима ли ваша модель и какие возможности есть у официального приложения.
Когда весь процесс печати завершен, который занимает около 20 часов при 900 слоях, порошок отсасывается с рабочей поверхности. Затем нужно с помощью ультразвуковой шейкеры удалить остатки порошка из всех укромных уголков. После этого оболочки разделяются тонким электрическим проводом – в это время также разбрызгивается охлаждающая жидкость. Следующий этап – проверка, правильно ли изготовлены конверты (размеры и внешний вид) – если да, то они «готовы к окончательной обработке». Apple перечислила еще два преимущества использования технологии 3D-печати:
- «(…) печать накладных в местах, которые раньше были недоступны при использовании процесса ковки. Для Apple Watch это означает возможность повышения водонепроницаемости корпуса антенны в моделях с сотовой связью. (…) внутри конверта у них находится вилка, наполненная пластиком, который обеспечивает работу антенны, а нанесение определенной текстуры с помощью технологии 3D-печати на внутреннюю поверхность металла гарантирует лучшее соединение пластика с металлом».
- «Гибкость конструкции позволила получить еще одно преимущество (….), связанное с портом USB-C на новом iPhone Air. Напечатав на 3D-принтере совершенно новый порт с титановым корпусом из того же порошка из переработанного титана, Apple удалось воплотить в жизнь невероятно тонкий, но прочный дизайн.
Все официальные материалы Apple можно найти на польском языке. ПО ЭТОМУ АДРЕСУ. Вы также можете посмотреть различные видеоролики, демонстрирующие процесс печати.
Источник: The Verge, Apple, Википедия.
