Был разработан метод 3D -печати чрезвычайно тонких волокон диаметром 1,5 мкм
Прекрасные волокна и волосы, с помощью которых природа пожертвовала многим животным, дают им эволюционное преимущество. Ученые пытаются воспроизвести эти структуры в лабораториях, чтобы сделать свои уникальные свойства доступными для людей. Американские эксперты разработали передовую технологию аддитивной печати для быстрой печати тонкого и длинного геля.
В отличие от традиционной 3D -печати, в которой материал осаждается после слоя после слоя в воздушной среде, в методе погружения материал осаждается в поддерживающей среде, такой как гидрогель. При печати в воздухе модели должны быть ориентированы так, чтобы каждый слой поддерживал следующий, или должны быть напечатаны специальные структуры поддержки, которые затем должны быть удалены. Гелевая печать позволяет поддерживать сложную форму материала без дополнительных элементов. Более того, гель может быть повторно использован после того, как продукт затвердел.
Тем не менее, создание тонких деталей путем погружения через погружение до сих пор было сложно. Нити диаметром менее 16 мкм разрываются перед закалом из -за поверхностного натяжения. Исследователи из Университета Иллинойса решают найти способ обойти эту проблему и печатать волокна с толщиной не больше, чем Интернет. Они использовали метод обмена растворителями, модифицируя гель и чернила, чтобы он закрепился, как только он упал на гель. Волокна становятся твердыми почти мгновенно и перестают разрываться.
Этот подход уменьшает толщину нитей до 1,5 микрон, сообщает Science Daily. И эксперименты с параллельным принтом, чтобы быстро производить самые тонкие волокна.
«Важность этого метода заключается в способности производить различную геометрию волокна без необходимости преодолеть силу тяжести этих тонких и гибких волосков», — говорит профессор Самей Тауфик, один из исследователей. — «Это позволяет нам производить сложные 3D -волоски для маленького диаметра, используя 3D -принтер с выше -1,.
Новая технология заложила основы для промышленного производства микрофибсовых структур с уникальными свойствами, а также позволяет нам перейти к изучению сложного механического поведения жидкостей Nenuthon.
