Как далеко мы пойдем? Гуманоиды собирают гуманоиды: фигура запускает автоматизированную фабрику BOTQ
12 000 роботов ускорят замену рутинного труда в год.
Цифра компании США начала строительство производственного объекта BOTQ для массового производства гуманоидных роботов. Новое предприятие, разработанное в компании, будет специализироваться только на производстве гуманоидных машин.
По мнению представителей фигуры, производственная линия первого поколения сможет производить до 12 000 гуманоидных роботов в год, а объем производства впоследствии значительно увеличится. Это решение позволит компании поддерживать строгий контроль над качеством, эффективностью и функциональностью созданных роботов.
Вертикальная интеграция позволяет компании гарантировать высокие стандарты качества и быстро реагировать на изменения в проектировании или проблемах с качеством продукта. Рисунок реализует специализированные программные платформы для управления крупномасштабным производством.
Компания оснащена инновационной системой MES (система выполнения производства)Это обеспечивает контроль и отслеживание производственных линий в режиме реального времени. Будет использоваться и PLM (управление жизненным циклом продукта)который помогает контролировать весь путь робота от дизайна до производства.
Также реализуется специальная система планирования предприятия (ERP) для эффективного управления ресурсами, планирования и логистики. Кроме того, комплекс будет оснащен уникальным WMS (система управления складом) Чтобы оптимизировать управление акциями.
Основной особенностью производства будет использование самих гуманоидных роботов в сборке новых машин. Использование роботизированного труда будет постепенно увеличиваться за счет увеличения автоматизации, ускоряя производство и уменьшая участие человека в повторных задачах.
Компания также объявила о переходе от прототипа рисунка 02 к готовому роботу рисунка 03, который имеет улучшенный дизайн с меньшим количеством деталей и упрощенной сборкой. В производственном процессе компания отказывается от медленной и дорогой обработки с помощью цифровых программ в пользу более быстрых и более прибыльных методов, таких как литье давления, распыление металла, давление и штамповка.
Новые технологии включают в себя под давление, металлическое давление, литье в матрице и штамповка. Компания утверждает, что время для производства компонентов уменьшается на несколько дней или недель секунды, хотя это требовало значительных первоначальных инвестиций в инструментальное оборудование и матрицы.
Чтобы обеспечить качество продукции, компания создала специальные команды, чтобы гарантировать безопасность и надежность роботов с помощью строгих тестов и ускоренного анализа жизненного цикла. Рисунок также нанял экспертов по производству для оптимизации монтажных линий и процессов.
Кроме того, было разработано новое программное обеспечение на основе искусственного интеллекта Спиралькоторый управляет роботами прямо на производственной линии. Это позволяет машинам выполнять повторные задачи и транспортировать материалы, уменьшая необходимость в традиционных конвейерных системах и создавая гибридную рабочую среду, которая сочетает в себе роботов и людей.
